Skrzynki na mleko (pudełka do obrotu nabiałem) służą do transportu butelek szklanych lub PET podczas napełniania, dostawy, mycia i zwrotów. Produkcja ich na dużą skalę wymaga plastikowej wielogniazdowej formy do skrzynek na mleko – z 2 lub więcej gniazdami – która wytrzymuje długo, zapewnia szybkie cykle i zapewnia czyste części. Linie spawów i uwięzione powietrze w obszarze uchwytu to częste problemy.
ZHONGYUE MOLD zbudował setki form do skrzynek obrotowych - mleko, cola, piwo, składane skrzynki. Nasze formy do skrzynek na mleko skupiają się na trzech rzeczach: długiej żywotności narzędzia, szybkiej pracy cyklicznej i właściwej wentylacji. Twoja linia działa z zyskiem przez miliony strzałów.
|
Rozmiary skrzynek |
Materiały skrzyniowe |
Typy skrzynek |
||
|
539X289X356mm 532X354X290 mm 540X360X290 mm 400X300X155 mm 500X300X167mm 400X300X255 mm 490X300X167mm 500X360X190 mm |
Polietylen o dużej gęstości (HDPE |
Pudełko Obrotów Plastikowa skrzynka na żywność Plastikowa skrzynka na warzywa Plastikowa skrzynka na butelki Plastikowa skrzynka na mleko Składana skrzynia Skrzynia do przechowywania, którą można ustawiać jeden na drugim |
||
|
Nazwa formy |
Plastikowa forma do skrzynek na mleko z wieloma wgłębieniami |
|||
|
Materiał formy |
P20,2738,718H,NAK80,2316,S136,H13 itp |
|||
|
Baza formy |
Własna produkcja, LKM, DME, ASSAB |
|||
|
Wgłębienie |
Pojedyncze/wiele |
|||
|
Biegacz |
Kanał zimny i kanał gorący |
|||
|
Marka Hot Runnerów |
Mistrz, HUSKY, YUDO itp. |
|||
|
Oprogramowanie Degsin |
UG: Aoto CAD i tak dalej |
|||
|
Życie pleśni |
50-100 milionów strzałów/5-6 lat, nawet po 10 latach przy dobrej konserwacji |
|||
|
Czas T1 |
45-60 dni |
|||
|
Materiał plastikowy |
PP ABS |
|||
|
Typ bramy |
Brama punktowa, brama krawędziowa, brama pomocnicza, brama filmowa, brama zaworowa, otwarta brama itp. |
|||
|
Obróbka powierzchni formy |
EDM, tekstura, polerowanie na wysoki połysk |
|||
|
Systemu Jakości |
ISO9001 |
|||
|
Kod HS |
8480719090 |
|||
|
Pochodzenie |
Huangyan Zhejiang Chiny |
|||
|
Pakiet |
Drewniana skrzynka |
|
||
|
Materiał formy |
Twardość |
Życie pleśni |
||
|
P20 |
HRC 28-33 |
>300 000 strzałów |
||
|
718 |
HRC 33-36 |
>500 000 strzałów |
||
|
H13 |
HRC >43 |
> 800 000 strzałów |
||
|
2344 |
HRC > 48 |
> 800 000 strzałów |
||
|
S136 |
HRC 48-52 |
> 1 000 000 strzałów |
||
Rozjaśnij swój kolejny projekt formy do skrzynek z tworzyw sztucznych!
Prawidłowy dobór stali do podstawy formy i rdzenia/gniazda
W przypadku form do skrzynek wielogniazdowych (zwłaszcza układów 2×2 lub 4-gniazdowych) określamy wstępnie hartowaną stal bazową formy o HRC ≥ 33, która jest odporna na ugięcie pod wpływem dużych sił zaciskania. Opcje rdzenia i wnęki:
P20 (HRC 28–33): Ekonomiczne w przypadku średnich serii
718H / 2738 (HRC 33–38): Zalecany do produkcji wielogniazdowej
H13 (hartowany i odpuszczany, HRC 44–48) lub S136: Dla żywotności śrutu ponad 2M, szczególnie w przypadku przemiału/HDPE z recyklingu
Kontrolowana obróbka cieplna i twardość
Każdy element stalowy jest poddawany precyzyjnie kontrolowanemu hartowaniu/odpuszczaniu. Twardość wnęki i rdzenia jest zrównoważona — wystarczająco twarda, aby zapewnić odporność na zużycie, ale nie nadmiernie utwardzona, aby uniknąć kruchości i mikropęknięć podczas cykli termicznych.
Precyzyjnie obrobione prowadnice i systemy ruchome
Wszystkie słupki prowadzące, tuleje, sworznie kątowe i szyny ślizgowe są obrabiane CNC/szlifowaniem z tolerancją ± 0,01 mm. Ręczne dopasowywanie lub obróbka wykańczająca części ruchomych jest surowo zabroniona — zapewnia to płynną, powtarzalną pracę przez wiele milionów cykli bez przedwczesnego zatarcia.
Ochrona materiałów pochodzących z recyklingu (opcjonalnie)
Jeśli w Twoim procesie wykorzystuje się PP/HDPE z recyklingu (skrzynki jednorazowe lub mieszane) zawierające małe fragmenty metalu lub żwir:
Projektujemy z uwzględnieniem filtrowanej strefy zasilania i zalecamy wyjątkowo hartowane wkładki wnękowe (z powłoką azotkową lub DLC), aby były odporne na ścieranie przez osadzone cząstki.
Strategiczna konstrukcja przegród/krawędzi pomaga zapobiegać osadzaniu się zanieczyszczeń na powierzchniach wnęki.
Zoptymalizowany system napełniania – gorący kanał z bramką zaworową
Trwałe skrzynki na mleko są zwykle formowane z HDPE o niskim MFR (MFI = 4–6 g/10 min), który ma wyższą lepkość. Nasze wielogniazdowe formy do skrzynek na mleko wykorzystują zrównoważone kolektory gorącokanałowe typu H z zasuwami zaworowymi (kompatybilne z YUDO / Synventive / Anole) w celu:
Zapewnij jednoczesne wypełnienie wszystkich ubytków pod zrównoważonym ciśnieniem
Zminimalizuj wahania przepływu i zmniejsz widoczność linii spawania w strefach uchwytu
Wyeliminuj odpady na zimno → szybsze cykle i niższe koszty materiałów
Doskonałe chłodzenie dzięki wkładkom Mold-Max / BeCu
Chłodzenie dominuje w ponad 60% cyklu formowania. W przypadku form do skrzynek o dużej wytrzymałości:
Wkładki Mold-Max (stop berylu i miedzi) są umieszczone na skrzyżowaniach grubych żeber, u podstaw uchwytów i dolnych rogach – w obszarach podatnych na gorące punkty.
Kanały chłodzące mają układ zoptymalizowany pod kątem Moldflow z równoległym prowadzeniem wody, aby utrzymać ΔT < 3–5°C pomiędzy wnękami.
Wynik: Typowy czas cyklu 32–45 sekund w przypadku standardowych skrzynek na mleko (jeszcze szybciej w przypadku form stosowych).
W przypadku skrzyń jednorazowego użytku/lekkich skrzyń wyposażonych w rdzenie ze stali hartowanej nadal wdrażamy pełnoobwodowe obwody chłodzenia z przegrodami/bełkotami dla optymalnego odprowadzania ciepła.
Zsynchronizowany wyrzut dla szybszej jazdy na rowerze
Nasze formy do skrzynek wielogniazdowych mogą być wyposażone w mechaniczny mechanizm wczesnego wyrzutu, który rozpoczyna ruch płyty wypychacza podczas otwierania formy, lub można sterować wtryskarką tak, aby uruchamiała jednoczesne otwieranie i wyrzucanie. Skraca to 1–2 sekundy na strzał, co jest niezwykle istotne w przypadku dużych mleczarni.
Suwaki uruchamiane z czterech stron (cylindry hydrauliczne + podnośniki kątowe) obsługują podcięte uchwyty i boczne żebra z prowadzeniem z dokładnością do mikrona, co zapobiega powstawaniu śladów odprysków lub przeciągania.
Zalecenie dotyczące maszyny
Do szybkiego napełniania pod wysokim ciśnieniem HDPE o niskim MFI zalecamy wtryskarkę o dużej prędkości ze ślimakiem o prędkości obrotowej ≥ 350 obr./min i jednostkę wtryskową wspomaganą akumulatorem, co jest niezbędne w przypadku skrzyń wielogniazdowych, aby uniknąć krótkich wtrysków i nadmiernego czasu pakowania.
Uchwyt do przenoszenia stanowi strefę największego naprężenia po podniesieniu pełnej skrzynki na mleko. Jeśli uwięzione jest tutaj powietrze → niekompletna linia wtopienia/spoiny → przedwczesna inicjacja pęknięcia.
Rozwiązanie ZHONGYUE:
Dedykowane rowki wydechowe (głębokość 0,01–0,02 mm) wzdłuż linii podziału na końcach uchwytów
Wkładki odpowietrzające / korki odpowietrzające ze stali porowatej w miejscach ostatniego napełnienia w głębokich zagłębieniach uchwytów
Analiza przepływu formy w celu sprawdzenia lokalizacji pułapek powietrznych przed cięciem stali
Eliminuje to widoczne linie splotu w rękojeści i radykalnie zmniejsza ryzyko złamania rękojeści w terenie.
Pozytywne blokady układania w stosy: Obrobione maszynowo z dokładnością ± 0,1 mm, dzięki czemu pełne skrzynki zamykają się bezpiecznie; puste skrzynki ściśle przylegają do siebie (oszczędność frachtu powrotnego ~60%).
Powierzchnia bezpieczna do kontaktu z żywnością: Wykończenie o wysokim połysku, kompatybilne z HDPE/PP dopuszczonym do kontaktu z żywnością – łatwe do mycia, odporne na przyleganie bakterii.
Niestandardowe oznakowanie: tłoczone/wytłoczone logo produktów mlecznych, strefy kodów QR/kreskowych, kieszenie na znaczniki RFID, wgłębienia na numery seryjne – wszystko zintegrowane z konstrukcją wnęki.
Zgodność ze standardem europejskim: Opcjonalne wymiary 600 × 400 mm lub 400 × 300 mm dla regionalnej logistyki mleczarskiej.
Sprawdzone doświadczenie w produkcji wyrobów wielogniazdowych — dostarczaliśmy formy skrzynkowe z 2 i 4 gniazdami (w tym formy stosowe) przetwórcom produktów mleczarskich i napojów na całym świecie, z udokumentowanymi czasami cykli wynoszącymi zaledwie 32–42 sekundy.
Pełna usługa DFM i Moldflow – przed cięciem stali zapewniamy analizę wypełnienia, symulację chłodzenia i przewidywanie wypaczeń.
Przejrzysta kontrola jakości – raporty z inspekcji w trakcie procesu + wideo z prób T0/T1 i przykładowy raport wymiarowy przed wysyłką.
Kompletne części zamienne i wsparcie — pełny zestaw części zużywalnych, instrukcja konserwacji i zdalne rozwiązywanie problemów.
Już dziś rozpocznij tworzenie wielogniazdowej formy do skrzynek na mleko
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz formy pilotażowej z pojedynczą wnęką, czy wysokowydajnej formy z 4 gniazdami / stosem do skrzynek na produkty mleczne, Zhongyue Mold zapewnia oprzyrządowanie zaprojektowane z myślą o trwałości, szybkości i integralności skrzynek.
Kierując się filozofią:
Zhongyue Mold jest wiodącą firmą w branży form osłonowych do klimatyzatorów z wtryskiem tworzyw sztucznych. Nasz wysoce doświadczony zespół inżynierów i projektantów może pochwalić się wieloletnim, połączonym doświadczeniem w projektowaniu i produkcji plastikowych form osłon klimatyzatorów. Świadczymy kompleksowe usługi, specjalizując się w produkcji wysokiej jakości i precyzyjnych form osłon do klimatyzatorów. Pomogliśmy także wielu klientom w dostosowywaniu różnych typów linii do formowania plastikowych osłon klimatyzatorów.
Oferujemy również kompleksową pomoc w zarządzaniu Państwa procesem produkcyjnym. Dział zakupów zakupi wysokiej jakości surowce, natomiast dział techniczny dobierze odpowiednią formułę tworzywa. Zgodnie z parametrami plastikowej osłony klimatyzatora, wymaganiami dotyczącymi żywotności formy i pozycją na rynku, wybierzemy najbardziej odpowiednią plastikową osłonę klimatyzatora. Parametry, konstrukcja itp. Nasze szerokie moce produkcyjne pozwalają nam szybko dostarczyć plastikowe osłony klimatyzatora, po konkurencyjnych cenach i z gwarantowaną jakością.
Adres
Nr 38, Kaituo Road Xinqian Street, miasto Huangyan Taizhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
