ZHONGYUE MOLD to chiński producent i dostawca plastikowych czterokierunkowych form do palet do formowanych wtryskowo palet z tworzyw sztucznych. Formy są przeznaczone do zagnieżdżanych palet z 9 nogami, palet jednostronnych i palet dwustronnych stosowanych w magazynowaniu, logistyce, transporcie eksportowym i transporcie materiałów przemysłowych.
Strukturę formy dobiera się na podstawie wymiarów palety, konstrukcji pokładu, otworów na widły, materiału z tworzywa sztucznego, wielkości produkcji i oczekiwanej żywotności formy. Powszechnie stosowane są PP i HDPE, natomiast tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu można również uwzględnić w zależności od projektu palety i wymagań produkcyjnych.
| Rozmiar palety | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Do 1500×1500 mm |
| Struktura palety | Zagnieżdżane, układane w stosy, jednostronne, dwustronne |
| Typ wpisu | Wejście dwukierunkowe lub czterokierunkowe |
| Materiał paletowy | PP, HDPE, tworzywo sztuczne pochodzące z recyklingu |
| Wymagania dotyczące obciążenia | Zależy to od struktury palety, materiału, grubości ścianki, konstrukcji żeber i zastosowania |
| Nazwa formy | Plastikowa czterokierunkowa forma do palet |
| Stal formowa | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 i inne gatunki według wymagań |
| Baza formy | Własnoręcznie wykonane, LKM, DME, ASSAB |
| Wgłębienie | Pojedyncza wnęka lub wiele wnęk |
| System biegacza | Zimny kanał lub gorący kanał |
| Marki Hot Runnerów | MASTER, Husky, YUDO i inne marki według wymagań |
| Oprogramowanie do projektowania | UG, AutoCAD i powiązane oprogramowanie do projektowania form |
| Typowy czas realizacji T1 | Około 45–60 dni, w zależności od wielkości i struktury pleśni |
| Typy bram | Brama punktowa, bramka krawędziowa, bramka pomocnicza, bramka filmowa, brama zaworowa, brama otwarta i inne |
| Obróbka powierzchni formy | Tekstura EDM, teksturowanie, polerowanie i polerowanie na wysoki połysk zgodnie z wymaganiami części |
| Systemu Jakości | ISO9001 |
| Kod HS | 8480719090 |
| Pochodzenie | Huangyan, Zhejiang, Chiny |
| Opakowanie | Drewniana skrzynka |
Struktura formy zależy od projektu palety, a nie od samego rozmiaru palety. Podczas opracowywania formy należy wziąć pod uwagę konstrukcję pokładu, podpory, otwory na widły, wymagania dotyczące obciążenia, metodę układania w stosy i sprzęt do przenoszenia.
| Typ formy | Cechy konstrukcyjne | Metoda wejścia | Typowe zastosowania |
| Zagnieżdżona konstrukcja z 9 nogami | Górny pokład ze zwężającymi się nogami podporowymi i otworami pomiędzy nogami | Wjazd wózkiem widłowym lub paletowym z czterech stron | Wysyłka eksportowa, logistyka jednokierunkowa i magazynowanie |
| Konstrukcja jednotwarzowa | Pojedynczy pokład z płozami i wzmocnionymi miejscami wejścia na widły | Wejście wideł przez otwory prowadnic | Dystrybucja, magazynowanie i wielokrotna obsługa |
| Konstrukcja z podwójną twarzą | Dwustronny pokład ze zintegrowanymi tunelami na widły | Wejście rozwidlone przez konstrukcję tunelu | Transport przemysłowy, intensywne użytkowanie i zastosowania w stojakach |
Plastikowa paleta ma dużą powierzchnię do formowania z żebrami, nogami i innymi elementami konstrukcyjnymi. Należy wziąć pod uwagę położenie bramy i układ prowadnic, a także geometrię palety, materiał z tworzywa sztucznego, grubość ścianki i warunki wtrysku.
W zależności od projektu można wybrać systemy gorącokanałowe lub zimnokanałowe. W przypadku dużych lub złożonych części można zastosować analizę Moldflow lub inną analizę CAE w celu sprawdzenia zachowania wypełnienia, linii spawów, pułapek powietrznych i ciśnienia wtrysku przed obróbką formy.
Pokład, żebra i obszary podpór mogą mieć różne wymagania dotyczące chłodzenia. Kanały chłodzące są rozmieszczone wokół głównych obszarów formowania zgodnie ze strukturą części i dostępną przestrzenią formy.
W razie potrzeby można zastosować oddzielne obiegi chłodzące dla różnych obszarów. Ostateczny układ zależy od grubości palety, struktury żeber, materiału plastycznego, wymagań cyklu i konstrukcji formy.
Otwory na widły i inne podcięcia mogą wymagać prowadnic, rdzeni bocznych, podnośników lub podobnych mechanizmów. Mechanizm dobierany jest w zależności od geometrii otworu i kierunku otwierania formy.
Elementy prowadzące i wymienne części eksploatacyjne można stosować w obszarach ruchomych, gdzie jest to wymagane w celu wsparcia konserwacji formy.
System wyrzucania jest rozmieszczony zgodnie ze strukturą palety i kierunkiem otwierania formy. Trzpienie wypychaczy, bloki wypychaczy i inne elementy można umieścić wokół odpowiednich obszarów palety, aby rozłożyć siłę wypychania.
Układ wyrzutowy jest sprawdzany razem z układami chłodzenia i działania bocznego, aby uniknąć zakłóceń podczas otwierania formy i usuwania części.
Stal zastosowaną do formy dobiera się w zależności od wielkości produkcji, materiału plastycznego, struktury formy, wymagań dotyczących powierzchni i oczekiwanej żywotności. Typowe opcje obejmują P20, 718H, H13, S136 i inne odpowiednie stale narzędziowe.
| Stal formowa | Typowa twardość | Typowe zastosowanie |
| P20 | HRC 28–33 | Standardowe zastosowania form |
| 718H | HRC 33–36 | Większe wielkości produkcji i ogólna odporność na zużycie |
| H13 | HRC 43+ | Zastosowania wymagające wyższej odporności na zużycie i ciepło |
| 2344 | HRC 48+ | Zastosowania form o większym zużyciu |
| S136 | HRC 48–52 | Zastosowania wymagające odporności na korozję i odpowiedniej jakości powierzchni |
Rysunek palety, model 3D lub próbka są sprawdzane przed zaprojektowaniem formy. Na tym etapie sprawdzany jest pokład, żebra, podpory, otwory na widły, kąty pochylenia, położenie bram, kanały chłodzące i system wyrzutu.
W przypadku projektów wymagających symulacji, przed obróbką można sprawdzić warunki napełniania i chłodzenia. Analiza może pomóc w zidentyfikowaniu potencjalnego braku równowagi wypełnienia, linii spawów, pułapek powietrznych i innych problemów z formowaniem.
Rdzeń, matryca, wkładki i inne elementy formy są obrabiane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami i danymi 3D. Obróbka CNC, elektroerozja, cięcie drutem, wiercenie, szlifowanie i inne procesy dobierane są zgodnie z wymaganiami komponentów.
Po obróbce elementy formy są montowane i sprawdzane. Obwody chłodzące, elementy prowadnic, działania boczne, systemy wyrzutników, elementy prowadnic i otwór formy są sprawdzane przed pierwszą próbą.
Pierwsza próba formy służy do sprawdzenia działania formy i wstępnych wyprasek. Wymiary, wygląd, napełnianie, wyjmowanie z formy, wyrzucanie i inne uzgodnione elementy kontroli można sprawdzić przed dalszymi regulacjami.
Czterokierunkowe palety plastikowe są stosowane tam, gdzie wymagany jest dostęp wózkiem widłowym lub podnośnikiem paletowym z wielu kierunków. Konstrukcję palety można wybrać w zależności od sprzętu przeładunkowego, metody przechowywania, wymagań dotyczących obciążenia i planowanych warunków użytkowania.
Kontrola formy przeprowadzana jest podczas obróbki, montażu i produkcji próbnej. W zależności od wymagań projektu kontrola może obejmować dokumentację stalową, wymiary komponentów, dokładność montażu, obwody chłodzenia, ruch wyrzutowy, otwieranie i zamykanie formy oraz próbki T1.
Zapisy z inspekcji, raporty wymiarowe i informacje z prób mogą zostać dostarczone zgodnie z uzgodnionymi wymaganiami projektu.
ZHONGYUE MOLD opracowuje niestandardowe formy do palet na podstawie rysunków klientów, modeli 3D, próbek fizycznych lub specyfikacji technicznych. Struktura formy jest sprawdzana pod kątem wymiarów palety, materiału, wymagań dotyczących obciążenia, wielkości produkcji, wtryskarki i oczekiwanej żywotności formy.
W celu wyceny i przeglądu technicznego klienci mogą podać wymiary palet, strukturę, materiał, oczekiwaną wielkość produkcji, wymagania dotyczące trwałości formy i informacje o wtryskarce. Podstawą do opracowania formy może być również rysunek 2D, plik 3D lub próbka fizyczna.
Po zapoznaniu się z informacjami projektowymi można potwierdzić specyfikację formy, obejmującą stal formierską, podstawę formy, system prowadnic, układ bramy, układ chłodzenia, system wyrzucania i szacunkowy harmonogram T1.
ZHONGYUE MOLD to producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych z siedzibą w Huangyan, Taizhou, Zhejiang w Chinach. Firma opracowuje i produkuje formy wtryskowe do branży motoryzacyjnej, gospodarstwa domowego, AGD, logistyki i innych wyrobów z tworzyw sztucznych.
W przypadku projektów form wielkoformatowych proces produkcyjny obejmuje projekt formy, wybór materiału, obróbkę CNC i EDM, montaż, formowanie próbne, kontrolę i wsparcie projektu.
Jest to forma wtryskowa używana do produkcji palet z tworzyw sztucznych, która umożliwia wjazd wózkiem widłowym lub podnośnikiem paletowym z czterech kierunków. Struktura formy zależy od projektu palety, konstrukcji pokładu i otworów wejściowych.
PP i HDPE są powszechnie stosowane w paletach plastikowych. Można również uwzględnić tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu, jeśli spełniają one wymagania procesu projektowania i produkcji palet.
Typowe rozmiary to 1200 × 800 mm i 1200 × 1000 mm. Inne wymiary możemy opracować według rysunku klienta, modelu 3D lub próbki.
P20, 718H, H13, S136 i inne odpowiednie stale na formy można wybrać w zależności od wielkości produkcji, materiału, struktury formy, wymagań dotyczących powierzchni i oczekiwanej żywotności.
Typowy czas realizacji T1 wynosi około 45–60 dni. Rzeczywisty harmonogram zależy od rozmiaru formy, konstrukcji, stali, systemu prowadnic, projektu chłodzenia, działań ubocznych i wymagań projektu.
Do oceny projektu można wykorzystać rysunek palety, model 3D, próbkę fizyczną, wymiary, materiał, wymagania dotyczące obciążenia, wielkość produkcji, trwałość formy i informacje o wtryskarce.
Jeśli pozyskujesz formę do czterokierunkowej palety z tworzywa sztucznego, wyślij ZHONGYUE MOLD rysunek palety, model 3D, próbkę lub wymagania techniczne. Możemy dokonać przeglądu struktury produktu i warunków produkcji oraz zapewnić odpowiednią specyfikację formy i ofertę.
Adres
Nr 38, Kaituo Road Xinqian Street, miasto Huangyan Taizhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
