ZHONGYUE MOLD produkuje plastikowe formy do palet o dużej wytrzymałości do projektów palet plastikowych, które można składować, układać w stosy, wielokrotnego użytku i o dużym obciążeniu. Formy znajdują zastosowanie w logistyce, magazynowaniu, transporcie przemysłowym, transporcie eksportowym i innych zastosowaniach, gdzie paleta wymaga wzmocnionej konstrukcji i stabilnych wymiarów.
Projekt formy opracowywany jest na podstawie rozmiaru palety, konstrukcji pokładu, układu żeber, wymagań dotyczących obciążenia, materiału z tworzywa sztucznego, wielkości produkcji i warunków wtryskarki. Powszechnie stosowane są PP i HDPE, natomiast tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu można również uwzględnić w zależności od projektu palety i wymagań produkcyjnych.
| Rozmiar palety | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Do 1500×1500 mm |
| Materiał paletowy | HDPE, PP, tworzywo sztuczne pochodzące z recyklingu |
| Rodzaje palet | Paleta gniazdowa, paleta do układania w stosy, paleta higieniczna, paleta eksportowa, paleta jednostronna, paleta dwustronna, paleta regałowa |
| Ładowność | Lekkie obciążenia: do 500 kg Średnie obciążenie: 500–1000 kg Ciężkie obciążenia: ponad 1000 kg, do 2500 kg do zastosowań specjalnych |
| Nazwa formy | Plastikowa forma do palet o dużej wytrzymałości |
| Stal formowa | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 i inne gatunki według wymagań |
| Baza formy | Własnoręcznie wykonane, LKM, DME, ASSAB |
| Wgłębienie | Pojedyncza wnęka lub wiele wnęk |
| System biegacza | Kanał zimny i kanał gorący |
| Marki Hot Runnerów | MASTER, Husky, YUDO i inne marki według wymagań |
| Oprogramowanie do projektowania | UG, AutoCAD i powiązane oprogramowanie do projektowania form |
| Życie pleśni | 50–100 milionów strzałów / 5–6 lat, a przy odpowiedniej konserwacji do 10 lat |
| Typowy czas realizacji T1 | Około 45–60 dni |
| Materiały plastikowe | PP, ABS |
| Typy bram | Brama punktowa, bramka krawędziowa, bramka pomocnicza, bramka filmowa, brama zaworowa, brama otwarta i inne |
| Obróbka powierzchni formy | EDM, tekstura, polerowanie na wysoki połysk |
| Systemu Jakości | ISO9001 |
| Kod HS | 8480719090 |
| Pochodzenie | Huangyan, Zhejiang, Chiny |
| Opakowanie | Drewniana skrzynka |
Wytrzymałe palety plastikowe są dostępne w różnych konstrukcjach, w zależności od wymaganego ładunku, metody przechowywania, sprzętu do przeładunku i zastosowania. Pomost, żebra, prowadnice, bloki podporowe i obszary wejścia wideł wpływają na konstrukcję formy.
| Typ palety | Cechy konstrukcyjne | Typowe zastosowania |
| Paleta do regałów | Wzmocniony pokład i obszary podpór do użytku z systemami regałów magazynowych | Magazyny, centra dystrybucyjne, magazyny przemysłowe |
| Paleta jednostronna o dużej wytrzymałości | Pojedynczy pokład ze wzmocnionymi żebrami, płozami i sekcjami nośnymi | Transport przemysłowy, transport materiałów, wielokrotne użycie |
| Dwustronna paleta o dużej wytrzymałości | Dwustronna konstrukcja pokładu ze wzmocnionymi wewnętrznymi sekcjami wsporczymi | Transport ciężkich ładunków, logistyka wielokrotnego użytku, zastosowania przemysłowe |
| Paleta gniazdowa | Zwężane nogi podporowe umożliwiają układanie pustych palet razem | Wysyłka eksportowa, transport, magazynowanie, logistyka zwrotów |
Forma jest opracowywana wokół rzeczywistej geometrii palety. Grubość pokładu, rozmieszczenie żeber, położenie podpór, otwory wideł, kąty pochylenia i inne obszary funkcjonalne są sprawdzane przed ukończeniem konstrukcji formy.
Palety o dużej wytrzymałości mają zwykle dużą powierzchnię pokładu połączoną z żebrami, blokami wsporczymi i grubszymi sekcjami konstrukcyjnymi. Układ bramy i prowadnicy musi zapewniać odpowiednie warunki wypełnienia w tych obszarach.
Systemy gorącokanałowe lub zimnokanałowe można wybrać w zależności od geometrii palety, materiału, warunków wtrysku i wymagań produkcyjnych. W przypadku większych lub bardziej złożonych projektów można zastosować analizę Moldflow lub inną analizę CAE w celu sprawdzenia zachowania wypełnienia, pozycji linii spawania i rozkładu ciśnienia przed obróbką.
Układ chłodzenia ma istotny wpływ na konsystencję cyklu i wymiary palet. Grube żebra i bloki wsporcze mogą chłodzić inaczej niż płyta główna, co może prowadzić do nierównomiernego skurczu, jeśli układ chłodzenia nie zostanie odpowiednio uwzględniony.
Kanały chłodzące są rozmieszczone zgodnie ze strukturą rdzenia i wnęki. Jeśli wymagana jest niezależna kontrola temperatury, można zastosować oddzielne obwody dla różnych obszarów formy. Wkładki ze stopu miedzi można również rozważyć w sekcjach, w których odprowadzanie ciepła jest trudniejsze.
Duża część palety wymaga wystarczającej siły wyrzutu rozłożonej na odpowiednich obszarach. W zależności od konstrukcji palety można zastosować sworznie wypychaczy, bloki wypychaczy, elementy zgarniacza lub systemy kombinowane.
Tam, gdzie to możliwe, punkty wyrzutu są rozmieszczone wokół wzmocnionych sekcji. System został zaprojektowany wraz z kątami ciągu, obwodami chłodzenia, kierunkiem otwierania formy i innymi ruchomymi elementami, aby zapewnić stabilne wyjmowanie z formy.
Niektóre konstrukcje palet o dużej wytrzymałości obejmują otwory boczne, podcięcia lub specjalne konstrukcje z wejściem widłowym, których nie można utworzyć bezpośrednio z głównego rdzenia i wnęki. W razie potrzeby można zastosować prowadnice, podnośniki, rdzenie boczne lub wymienne wkładki.
Ruch i luz tych elementów są sprawdzane podczas projektowania formy, zwracając uwagę na wskazówki, zużycie, konserwację i dostęp w celu przyszłej wymiany.
Stal na formy dobierana jest na podstawie wielkości formy, wielkości produkcji, materiału plastycznego, wymagań dotyczących powierzchni i oczekiwanych warunków pracy. Do różnych zastosowań w formach można uwzględnić gatunki P20, 2738, 718H, H13, S136 i inne.
| Stal formowa | Typowa twardość | Typowe zastosowanie |
| P20 | HRC 28–33 | Standardowe zastosowania produkcyjne |
| 718H | HRC 33–36 | Większe wielkości produkcji i ogólna odporność na zużycie |
| H13 | HRC 43+ | Zastosowania wymagające wyższej odporności na zużycie i ciepło |
| 2344 | HRC 48+ | Zastosowania form o wysokim zużyciu |
| S136 | HRC 48–52 | Zastosowania wymagające odporności na korozję i odpowiedniej jakości powierzchni |
Ostateczny gatunek stali jest potwierdzany na podstawie konstrukcji formy, warunków produkcji i wymaganej żywotności.
Proces produkcji formy rozpoczyna się od rysunku palety, modelu 3D, próbki fizycznej lub specyfikacji technicznej. Dostępne informacje o produkcie są sprawdzane przed zatwierdzeniem struktury formy i planu obróbki.
Przegląd techniczny obejmuje wymiary palet, grubość ścianek, żebra, obszary podparcia, kąty pochylenia, otwory wideł, linie podziału, pozycje bram, obwody chłodzenia i wymagania dotyczące wyrzutu.
W przypadku dużych lub złożonych projektów palet, przed obróbką można przeprowadzić analizę napełniania i chłodzenia. Wyniki można wykorzystać do sprawdzenia potencjalnej nierównowagi wypełnienia, linii spawów, pułapek powietrznych, różnic ciśnień i zmian chłodzenia.
Rdzeń, wnęka, wkładki, prowadnice i inne elementy formy są obrabiane zgodnie z zatwierdzonymi rysunkami i danymi 3D. Obróbka CNC, elektroerozja, cięcie drutem, wiercenie, szlifowanie i inne procesy dobierane są w zależności od struktury elementu.
Po obróbce elementy formy są montowane i sprawdzane. Obwody chłodzące, elementy prowadnic, systemy prowadnic, działania boczne i elementy wyrzutowe są sprawdzane przed próbą formy.
Pierwsza próba formy służy do sprawdzenia działania formy i początkowych próbek palet. Wypełnienie, wymiary, wyjmowanie z formy, wyrzucanie, wygląd i inne uzgodnione elementy kontroli są sprawdzane przed wprowadzeniem jakichkolwiek wymaganych regulacji.
Wytrzymałe palety plastikowe są używane do przenoszenia, przechowywania i transportu materiałów, gdzie paleta jest narażona na wielokrotne użycie lub wyższe wymagania dotyczące obciążenia. Typowe zastosowania obejmują:
Konstrukcję i materiał palety dobiera się w zależności od wymagań dotyczących ładunku, sprzętu do transportu, metody przechowywania i środowiska pracy.
Kontrola formy przeprowadzana jest podczas obróbki, montażu i produkcji próbnej. W zależności od wymagań projektu kontrola może obejmować dokumentację stali, wymiary komponentów, montaż formy, obwody chłodzenia, otwieranie i zamykanie formy, ruch wyrzucania i próbki próbne.
Raporty wymiarowe, certyfikaty stali i informacje o próbach mogą być dostarczane dla niestandardowych projektów form paletowych zgodnie z ustalonymi wymaganiami kontrolnymi.
ZHONGYUE MOLD opracowuje niestandardowe formy na podstawie rysunków palet, modeli 3D, próbek fizycznych lub specyfikacji technicznych. Przegląd techniczny uwzględnia rozmiar palety, konstrukcję pokładu, wymagania dotyczące obciążenia, materiał z tworzywa sztucznego, wielkość produkcji, wtryskarkę i wymaganą trwałość formy.
W przypadku nowego projektu palety formę można opracować na podstawie dostępnych rysunków i specyfikacji produktu. W przypadku istniejącej palety jako odniesienie można wykorzystać próbkę fizyczną lub informacje o istniejącej formie.
Ostateczna specyfikacja formy może obejmować gatunek stali, podstawę formy, strukturę wnęki, system prowadnic, układ bramy, system chłodzenia, system wyrzucania, działania boczne i harmonogram T1.
W przypadku zapytania o wycenę formy do palet o dużej wytrzymałości można podać następujące informacje:
Jeżeli kompletny rysunek nie jest dostępny, do wstępnej oceny technicznej można wykorzystać istniejącą próbkę palety, wymiary produktu lub podstawowe informacje techniczne.
ZHONGYUE MOLD to producent form wtryskowych z tworzyw sztucznych z siedzibą w Huangyan, Taizhou, Zhejiang w Chinach. Firma opracowuje i produkuje formy wtryskowe do branży motoryzacyjnej, gospodarstwa domowego, AGD, logistyki i innych wyrobów z tworzyw sztucznych.
W przypadku projektów form wielkoformatowych proces produkcyjny obejmuje projekt produktu i formy, wybór stali, obróbkę CNC i EDM, montaż formy, formowanie próbne, kontrolę i wsparcie techniczne.
Forma do palet o dużej wytrzymałości to forma wtryskowa stosowana do produkcji palet z tworzyw sztucznych ze wzmocnionymi pokładami, żebrami, prowadnicami, blokami wsporczymi lub innymi elementami konstrukcyjnymi do zastosowań wymagających większego obciążenia i wielokrotnego użytku.
HDPE i PP są powszechnie stosowane w paletach z tworzyw sztucznych. Tworzywo sztuczne pochodzące z recyklingu można również rozważyć, jeśli właściwości materiału są odpowiednie dla procesu projektowania i produkcji palet.
Tak. Formy do palet do regałów można opracowywać zgodnie z wymaganą konstrukcją pokładu, obszarami podparcia, żebrami, wymiarami i warunkami przechowywania.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 i inne odpowiednie stale na formy można wybrać w zależności od rozmiaru formy, wielkości produkcji, materiału, wymagań dotyczących powierzchni i oczekiwanej żywotności.
Typowy czas realizacji T1 wynosi około 45–60 dni. Rzeczywisty harmonogram zależy od rozmiaru formy, konstrukcji palety, stali, systemu prowadnic, układu chłodzenia, działań bocznych i innych warunków projektu.
Do oceny projektu można wykorzystać rysunek palety, model 3D, próbkę fizyczną, wymiary, materiał z tworzywa sztucznego, wymagania dotyczące obciążenia, wielkość produkcji, wymaganą trwałość formy i informacje o wtryskarce.
Adres
Nr 38, Kaituo Road Xinqian Street, miasto Huangyan Taizhou, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
